加工刀具安裝時

多刃刀具，由于同時參加切削的齒數多、刀刃長、并能采用較高的切削速度，所以生產率高，

因此廣泛應用于箱體、臺架類零件的平面、臺階面的粗、半精加工中。面銑刀根據結構的不同分為整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機加可轉位面銑刀等主要幾種。無論哪種形式的面銑刀，加工前一定要調節(jié)各個刀刃的相互位置，并使之相同。加工箱體的面銑刀對刀儀。

數控機床用對刀儀

基座1、對刀桿2、觸頭4、擺動桿5、復位彈簧7、軸11、百分表8?；?是對刀儀的主體，負責將對刀儀的各個部件有機的組合在一起，基座1底部有螺釘安裝孔，以便將對刀儀整體穩(wěn)定的安裝在機床合適部位，如果有條件，可以將磁性表座進行改裝，就更方便使用了；對刀桿2可以在滑套內自由、輕快的滑動，以保證測量的準確性；對刀桿2上部安裝或焊接硬質合金墊片10，以盡量減少因磨損造成的測量誤差；對刀桿2下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過墊塊推動擺動桿5進行擺動；擺動桿5與軸11之間的連接為間隙配合，這樣擺動桿就可以繞軸11輕松轉動；兩個復位彈簧7的作用是避免擺動桿過大轉動，使擺動桿5盡量維持在中間位置；百分表8負責校驗、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達到對刀目的。

將對刀儀通過磁性表座或安裝螺釘固定在銑床工作臺上的合適位置。然后輕輕轉動銑刀主軸，使安裝在上面的面銑刀的每一個刀尖部位順次與刀桿上的硬質合金平面接觸。此時對刀桿2就會在刀片的頂推下通過觸頭推動擺動桿5發(fā)生偏擺，并將偏擺量依次通過百分表8反應出來。從而我們就會發(fā)現(xiàn)不同刀尖的相互位置差異。

接著，就可以根據面銑刀刀片的具體安裝結構選用相應的調整方式(如螺釘調整、偏心凸輪調整、彈性刀墊調整、雙螺釘調整或刃磨刀具)，調整刀片軸向及徑向位置，使其每個刀尖接觸對刀桿頂部時百分表的讀數都相同，這時面銑刀調整就算合格了并可投入切削了。

考慮到銑銷加工的最大加工精度不是很高，因此，本對刀儀只是選用常用的百分表作為測量裝置，同時并沒有一味追求對各個零部件的加工和配合精度要求。

基座可以選用常見為Q235材料，經過時效處理，底面的平面度≤0.01，基座上面兩個安裝孔的軸心線與基座底面垂直度≤0.01；對刀桿頂部的硬質合金鑲片與對刀桿直接焊接或用樹脂膠粘牢，對刀桿和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，并精加工各個表面，觸頭表面必須經過拋光處理；擺動桿與軸配合部位一定要減小摩擦，以利于擺動，提高測量精度，擺動桿可以選用高碳鋼，如T10，并淬火HRC60-65。使用和制造該對刀儀過程中，要注意盡量減小各個配合部位的摩擦，如對刀桿和滑套之間、觸頭和擺動桿之間、擺動桿和軸之間、擺動桿和開槽螺母之間，以提高反應速度，提高測量精度。